1. Подготовка на суровината и високо{1}}температурно топене
Принцип:Суровините-включително базалт, доломит и кокс-се раздробяват, пресяват и прецизно дозират съгласно предварително определена формула, преди да бъдат подавани в пещ за топене (обикновено куполна или електрическа пещ).
Технически акценти:Температурата на пещта трябва да се поддържа по-висока1400 градуса –1500 градусаза да се гарантира, че суровините са напълно превърнати в хомогенна разтопена стопилка с оптимален вискозитет, необходим за последващия етап на фибризиране.
2. Центробежно фиберизиране (предене)
Принцип:Разтопената стопилка тече с висока-скоростцентрофуга(обикновено спинер с 4-ролки или 6-ролки). Мощната центробежна сила изхвърля стопилката в потоци с микронни размери, които след това се охлаждат и отслабват от високоскоростен въздушен поток от вятърен пръстен, образувайки минерални влакна с диаметър само3–5μm.
Технически акценти:По време на този етап свързващи вещества на фенолна смола, водоотблъскващи средства и-масла за потискане на праха се впръскват едновременно през дюзи. Това гарантира, че влакната притежават необходимата кохезивна якост, хидрофобност и ниски-запрахови характеристики.
3. Събиране, разпределение на махалото и формоване
Принцип:
Колекция от влакна:Смукателна кутия с отрицателно{0}}налягане изтегля влакната върху високо{1}}скоростен мрежест ремък, за да образува първичен вълнен филц.
Разпределение на махалото (ключов процес):Модерните линии използватМетод на махалото. Осцилиращо рамо разпределя влакната в много-пластова, кръстосано-припокрита, 3D шарка, вместо просто хоризонтално утаяване.
Технически акценти:Това 3D разпространение значително подобряваякост на натиск и опънна плочата от каменна вата и елиминира проблемите с разслояването, често срещани при традиционните процеси. След това материалът е предварително-пресован и плисиран, за да се постигне желаната плътност.
4. Втвърдяване и оформяне
Принцип:Предварително-пресованият вълнен филц влиза в aпещ за втвърдяване, където газова-или електрическа-система за циркулация на горещ въздух поддържа постоянна висока температура (обикновено около200 градуса).
Технически акценти:Топлината задейства полимеризацията и втвърдяването на свързващите вещества върху повърхностите на влакната, "заключвайки" свободните влакна в стабилна плоскост със специфична здравина, плътност и дебелина. Следва охлаждаща секция за стабилизиране на размерите на плочата.
5. Прецизно рязане и последваща-обработка
Принцип:Втвърдената плоча се обработва с машини за надлъжно и напречно рязане (летящи триони) до определени размери. Този етап включва също подрязване на ръбове, шлайфане и профилиране (скосяване или набраздяване).
Технически акценти:Използва се модерно оборудваневисоко{0}}прецизни системи за серво управление, като се спазват допустимите отклонения при рязане±0,5 мм. Разширените линии могат да интегрират ламиниращи машини за алуминиево фолио или фибростъкло. Освен това интегрираните системи за рециклиране на отпадъци раздробяват остатъците за повторно -топене, докато високо-ефективните системи за филтриране гарантират съответствие с екологичните изисквания.
Резюме:Техническата траектория на тези производствени линии се движи къмнапълно непрекъсната работа, изходен-висок капацитет(десетки хиляди тона годишно),интелигентна PLC-базирана автоматизация, ипроизводство с-ниски емисии.